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编织袋厂家对在油墨印刷中会常遇到的问题概述!


一、编织袋厂家对编织袋在油墨印刷中会常遇到的问题概述!

1、编织袋承印物表面达到38达因左右。
2、尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。
3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

二、回粘
现象:塑料编织袋印刷后,墨层互相粘连故障原因:
1、印品印刷后有干燥的假相。
2、干燥装置角度不对或发生故障。
3、因印速过快,复卷过紧。
4、贮存堆压过大。
5、油墨过稀渗背透印。

三、排除方法:
1、改进油墨干燥速度。
2、加大通风力度检查干燥装置角度。
3、减慢印刷速度
4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

四、印刷牢度不良
现象:塑料编织袋印刷后,墨层掉色故障原因:
1、PPPE表面电晕没有处理好。
2、印刷车间温度和相对湿度过大。
3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。

五、排除方法:
1、编织袋承印物表面达到38达因左右。
2、尽量将车间的相对湿度控制在50-60%之间,但不能太低,低于40%时,易产生静电。室温最好控制在18~23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通。
3、油墨选用应十分慎重(同性质),对墨的使用应得当,尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

六、透印或迁移印刷时,纵向图案尺寸收缩或伸长
故障原因:
1、油墨过稀(即粘度太小)。
2、纸或塑承印物松薄。
3、墨量过大。
4、印压过重。5、成膜彻干太慢。

七、排除方法:
1、掺入原墨或添加增稠剂。
2、调换密实的承印物。
3、换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
4、调节(减少)供墨量。
5、印压应轻。

八、堵版
故障原因:
1、主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
2、塑或纸屑的混入。
3、油墨结皮。

九、编织袋厂家排除方法:
1、调整吹风角度(不可直接吹到印版上)。
2、除换承印物外,应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
3、调换新的油墨.

十、渗色
故障原因:
1、印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的)。
2、采用的颜料搭配不当。
3、使用的稀料过多,尤其是稀料与油墨互溶性差。

排除方法:
1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
2、调换新墨。
3、尽可少用稀料,尤其是能与油墨互溶的溶剂。

6、墨膜无光
故障原因:
1、光泽差。
2、油墨粗糙。
3、油墨干燥太快。
4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

编织袋厂家排除方法:
1.在油墨里适量加入调墨油。
2、重新研磨或过滤油墨。
3、补充水或原油墨。
4、尽可能不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等)。
编织袋厂家
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